風電主齒輪箱油品水污染處理及相關措施

水污染在風電主齒輪箱油品相關檢測中地域性相差是很大的，對于分布在風能資源豐富的內蒙古、甘肅、東北和河北等地的風電機組主齒輪箱潤滑油，水污染問題不是特別的常見，只占到所檢測樣本的0.6%左右，而對于南方地區，特別是沿海地區而言，水污染的比例要相對高一些，個別風場可能要高達10%以上。那么，風電主齒輪箱油品水污染處理及相關措施有哪些？

 

      近年來，科學研究表明，對于風電機組主齒輪箱而言，一旦油品遭受水污染，且不能及時發現和處理，影響無疑是致命的，這其中包括降低油品粘度，破壞油膜，加速油品氧化，導致添加劑析出，進而導致部件損壞，舉個例子，油品中的水含量一旦從50ppm上升到500ppm,軸承壽命會縮短為原來的30%.那么如何確保風機主齒輪箱油品安全，避免水污染所造成的危害呢

 

      眾多周知，預防系統進水是應對水污染的辦法，例如定期更換和安裝防潮型呼吸器等措施，但當系統受到水污染時，也應該采取相應的處理方法。常見的脫水處理方法有：

風電主齒輪箱油品水污染處理及相關措施

 

 

      1. 靜置分水。此種方法適用于PAO（聚α-烯烴）型合成油，在風電機組停機狀況下，經過幾天時間靜置，水分能和油分離，沉積在齒輪箱底部，打開底部的排污口即可排除，溫度低時可適當啟用加熱器，加熱油溫70℃~80℃左右，有助于提高分水效率。

 

      2. 安裝在線分水裝置。在風電機組齒輪箱旁路過濾系統中安裝吸水筒，內置吸水聚合物，吸水效率高達95%.

 

      3. 干燥空氣除濕法。壓縮空氣通過-40℃露點的干燥室脫去水分，然后將干燥空氣吹過齒輪箱油品表面，油品中的水分可快速轉移到相對來說很干燥的空氣中。采取這一方法能將油品中的水分降到飽和溶解量的25%~30%,相當于

 

      4. 離心式脫水。離心式脫水的原理是將油水混合水告訴旋轉，利用油和水比重的不同將油和水分開。

 

      5. 真空式脫水。油和水的沸點不同，降低壓力后，沸點也隨著降低。加熱油品，水在干燥機內蒸發，且不會導致油品在過高溫度下氧化，高真空的脫水機能脫去80%~90%的溶解水，油中的水分含量能被降至幾個ppm.

 

      此外，系統進水后，如未在第一時間發現并采取脫水處理措施，應提取油樣進行化驗，有條件時在脫水前后都采樣化驗，觀察磨損元素來判斷齒輪和軸承狀態，油品狀態。本文旨在幫助風電場的維護人員意識到水污染對風電齒輪箱的危害，避免系統由于水污染而產生故障。

 

油品相關問題解答：挖掘機潤滑油用油標準

 

液壓系統是挖掘機的重要部件，而液壓油的選用是一個關鍵問題。液壓系統運行的故障多數是由于液壓油的污染和選用不當引起的，其中對液壓油選擇不當是一個重要方面。因此，正確地選用液壓油，對提高液壓設備運行可靠性及經濟性，延長系統和元件的使用壽命，保證設備安全運行，防止事故發生有重要意義。那么，挖掘機機主如何選用潤滑油？

 

      1、適當的粘度

 

      粘度（黏度）是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一。粘度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小，粘度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現"空穴"現象；粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部 件的磨損，且系統泄漏增加，引起泵的容積效率下降。因此，液壓油的粘度應選擇合適，參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環境溫度高、嚴寒地區、應咨詢供應商，是否調整粘度需求。

挖掘機機主如何選用潤滑油

 

 

      2、良好的粘溫特性

 

      粘度標號相同的液壓油也是有區別的！粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度，通常用粘度指數（VI）表示。粘度指數越大，工作中油液粘度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內泄漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中，系統的油溫隨負載及環境溫度而變化，故粘度指數不得低于90.另外，良好的粘溫特性有助于減少冷啟動問題。粘度指數和基礎油的檔次有很大關系，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的粘度指數就很高。加入粘度指數改進劑也可以改善油的粘溫特性，但是粘度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。

 

      3、良好的抗氧化性和熱安定性

 

      一般液壓油的工作溫度最好在30℃~80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關。當油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就減半。這就是說，在90℃時油的壽命是60℃時的壽命10%左右，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門粘結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行，到某階段后，氧化速度突然上升，粘度突然升高。其結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，當氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極限時，將對整個系統造成致命破壞。從而使整機形成致命性損傷。一般的油在高溫下提前變質，等到我們按照原計劃時間換油時，已經太晚了。

 

      高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類有著重要影響。

 

      4、良好的水解穩定性和抗乳化性

 

水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質、滋生細菌（促進油變質）、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油，油水分離能力好。抗乳化性的標準試驗是ASTM D1401,試驗中，油和水等量混合，攪拌5分鐘，然后記錄水和油分離開的時間，分離得越快越好。

 

      水解安定性好的液壓油在接觸到水時性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進入水分、雜質。

 

      5、剪切安定性

 

      為增加油液的粘度指數，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，在流經液壓元件的狹縫時，受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的粘度下降。工程機械作業時，換向閥的頻繁換向，節流元件的節流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。

 

      6、良好的空氣釋放性

 

      液壓系統里吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質。

 

      7、與密封材料、環境的相容性

 

      如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環境不相容，將會對環境造成污染。

 

      8、抗腐蝕性：

 

      是否會引起金屬銹蝕、腐蝕。

 

      9、良好的抗磨性及潤滑性

 

      目的在于降低機械磨擦，保證主機的使用壽命。

 

      10、抗燃性好

 

      液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需要防火的場合，應使用專門的抗燃液壓油。